1、縱向裂紋
　　1.1裂紋特征及形成條件：常發生于淬透的零件、原材料中碳化物帶狀及組織偏析嚴重處或非夾雜物縱向延伸，由表面向內裂開，裂紋深而長。
　　1.2解決及預防措施：
　　1.2.1消除原材料中碳化物帶狀及偏析組織，嚴禁雜質超標；
　　1.2.2合理制定熱處理工藝參數；
　　1.2.3盡量排除人為操作因素。

   2、異形裂紋
　　2.1淬火裂紋特征及形成條件：常發生于未淬透零件或滲碳件，裂紋多位于零件尖角處及厚薄懸殊處。
　　2.2解決及預防措施：
　　2.2.1關鍵是合理制定熱處理工藝參數；
　　2.2.2提高操作者的操作技能，盡量排除人為操作因素；
　　2.2.3設計時盡量用圓弧過渡，避免尖角。

   3、網狀裂紋（又稱龜裂）
　　3.1淬火裂紋特征及形成條件：表面經磨削易產生這種裂紋。高硬度零件、化學熱處理件、高頻淬火件也常產生這種裂紋，裂紋在零件表面，深約0.005~0.02mm。
　　3.2解決及預防措施：
　　3.2.1熱處理后的回火要充分；
　　3.2.2磨削時進刀量要小，盡量減小磨削時產生熱量。

   4、剝離性裂紋
　　4.1裂紋特征及形成條件：常出現于表面淬火件或化學熱處理件。剝離層為過渡區。
　　4.2解決及預防措施：
　　4.2.1淬火后即時回火；
　　4.2.2合理選擇淬火加熱參數及冷卻介質。

   5、顯微裂紋
　　此類裂紋產生的原因比較復雜。
　　5.1裂紋特征及形成條件：常在高碳鋼針狀馬氏體、奧氏體晶界及晶內存的組織缺陷處出現。
　　5.2解決及預防措施：
　　5.2.1確保材質的化學成份及組織結構處于正常狀態；
　　5.2.2熱處理工藝參數要嚴格控制；
　　5.2.2操作者要不斷提高技能，彌補一些不可預見的因素，避免裂紋的發生。

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